Фторполимерные покрытия

Покрытия для промышленного оборудования




 

Высокоэффективные фторполимерни покрытия (тефлоновые покрытия) компании Whitford, также известные как "антипригарные" покрытие, маюшть широкий спектр областей применения, среди которых производство продуктов питания, садового Инвентарь, валов для фотокопировальных техники, плинтусов, резьбового крепления для химической, энергетической, транспортной промышленности и водопроводных систем. Перечень возможных применений приктично бесконечен.

 

Наиболее известными и распространенными марками тефлоновых покрытий является Xylan, Xylar, Xylac, Fusion, Excalibur, Etherna, Eclipse, Halo, Scandia, Quantum, QuanTanium, Resilon, Dykor и Suave. Покрытия марки Xylan легко наносятся различными методами , включая метод погружения. Такие покрытия обеспечивают превосходную устойчивость к истиранию, коррозии, температурного и химического воздействия. Покрытие не содержат тяжелых металлов, обеспечивают точный, постоянный контроль крутноuj момента и регулированию натяжения. Покрытия выпускаются во многих цветовых версиях (в т.ч. белые и прозрачные). Whitford разрабатывает и производит высокоэффективные фторполимерни покрытия для применения в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, текстильной промышленности, репрографии, пищевой промышленности, а также покрытие эксплуатируются при высоких температурах, для декоративной отделки и т. д.

 

Покрытие Xylan ® для промышленного применения

Прежде Whitford разработал покрытие для промышленного применения. Так, как область применения этих покрытий расширялась и становилась более специализированная, покрытие Xylan стали приспособленными для обеспечения требований каждой из них. В результате, покрытие Xylan стали самой линейкой фторполимеров в мире.

 

Методы нанесения фторполимерних покрытий от Whitford:

    • напылением, погружением / центрифугирования
    • валков метод
    • Наливом

Основные свойства покрытий:

антиадгезионной свойства - Фторполимерни покрытия обладают высоким коэффициентом поверхносно натяжения в твердом состоянии и создают таким образом отличные антиадгезионные поверхности. Очень малое количество твердых веществ прилипает к фторполимерних покрытий.

 

Коэффициент трения (μ) - самый низкий из всех известных твердых веществ. Его величины в фторполимерних покрытий колеблются в диапазоне 0.05 - 0.2 в зависимости от нагрузки, скорости движения и типа фторополимера. Износостойкость / стойкость к абразивному нагрузки: даже при экстремальном давления. Высокая эластичность.

 

Несмачиваемость - покрытие исключительно гидрофобные и олеофобным. Очистка поверхности покрытия чрезвычайно простое. Во многих случаях поверхность остается незагрязненной. Атмосферостойкость: до соляной воды, дорожных химикатов, кислотных дождей.

Устойчивость к высоким температурам и широкий диапазон температур применения. Фторополимер остается функциональным при температурах, находящихся далеко за пределами всех других термопластиков или эластомеров. В зависимости от типа они могут использоваться непрерывно вплоть до 290 ° C и кратковременно до 315 ° C. Фторполимерние покрытия имеют гибкий график термообработки - до 440 ° С.

Диэлектрические свойства - покрытия обладают высокими диэлектрическими свойствами и высоким удельным сопротивлением. Превосходят большинство материалов в стийсости к электрическому пробою и к электродуговой в широком диапазоне условий эксплуатации. Благодаря специальной технологии они могут производиться, наоборот, как проводники для антистатическим покрытие.

 

Криогенные свойства - покрытия остаются жесткими, стабильными и полностью функциональными до криогенных температур (- 270 ° C) без потери своих свойств.

 

Коррозионная и химическая стойкость практически к любой среде - покрытие не подвергаются воздействию агрессивных органических и неорганических химикатов и растворителей с широким диапазоном температур.

    • Стойкость к УФ.
    • Адгезия: с большинством металлов, пластиком, керамикой, деревом.
    • Широкая цветовая гамма.
    • Доступен в 1-но, 2-х и 3-х слойных системах.
Разделение покрытий по применению

Вид покрытия

Максимальная рабочая температура

Толщина

Свойства

Антикоррозионные покрытия

260

100μм - 2мм

Высокая устойчивость по отношению к воздействию агрессивных химических соединений в высоких концентрациях, температур и давлений (и полного вакуума) Покрытие без микропор, заполнены, ограничивают проникновение коррозионного элемента на материал-основу.
Устойчивость к электрическому пробою, по требованию клиента - электропроводные.
Отличная эластичность, ударопрочность и абразивостойкость

Антиадгезионные покрытия

290

30 - 200µм

Отличные антиадгезионные свойства.
Устойчивость к царапинам, высоким температурам, давлению, механическим нагрузкам.
Сертификат на использование в контакте с продуктами питания, лекарственными средствами и питьевой водой.

Скользящие покрытия
Покрытия типа "сухой лубрикант"

260

15 - 35µм

Очень низкий коэффициент трения.
Отличные свойства скольжения, заменяющие смазочные материалы.
Высокая устойчивость к царапинам, высоким температурам, давлениям, механическим нагрузкам, электрическому пробою.
Функции теплового и электрического изолятора.

Покрытия, входящие в контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой

260

200-250µм

Сертификат на использование в контакте с продуктами питания, лекарственными средствами и питьевой водой.

Покрытия для резины и подобных материалов

150

10-20µм

Устойчивость к атмосферным воздействиям и воздействию химикатов.
Низкий коэффициент трения, устойчивость к примерзанию
Антиадгезионные свойства и эстетические свойства (цвет и текстура)



Типы фторполимеров:

Фторополимеры, предназначенные к нанесению в качестве покрытий, производятся в виде распылителей (дисперсионные фторополимеры) или порошков (порошковые фторополимеры). В мире существует несколько крупных производителей.

Таблица сравнивает свойства фторополимеров в зависимости от вида фторополимера

 

Свойства

Диапазон рабочих температур [°C]

PTFE (политетрафторэтилен / polytetrafluoretylen)

  • очень низкий коэффициент трения

  • отличные антиадгезионные свойства

  • устойчивость по отношению к обыкновенным химикатам

  • можно использовать в контакте с продуктами питания

  • износоустойчивость

от -269 до+260

FEP (фторированный этилен-пропилен / fluorovaný etylen - propylen)

  • покрытие без микропор

  • отличная устойчивость по отношению к химикатам

  • отличные антиадгезионные свойства

  • высокая устойчивость по отношению к электрическому пробою

  • можно использовать в контакте с продуктами питания

от -200 до +205

PFA (перфторалкокси – кополимер тетрафторэтилена и перфторированного винилэфира / perfluoralkoxy - kopolymer tetrafluoretylenu a perfluorovaného vinyléteru)

  • покрытие без микропор

  • толщина покрытия до 1000 микронов

  • большая устойчивость чем у PTFE или FEP по отношению к износу и химикатам

  • можно использовать в контакте с продуктами питания

от -40 до +260

PVDF (polyvinyliden difluorid / поливинилиден дифторид)

  • кристаллическая структура

  • устойчивость по отношению к механическим нагрузкам и износу

  • высокая устойчивость по отношению к электрическому пробою

  • устойчивость к ультрафиалетовому излучению и воздействию окружающей среды

  • устойчивость к излучению

  • можно использовать в контакте с продуктами питания

от -40 до +150

ETFE (кополимер этилена и тетрафторэтилена / kopolymer etylenu a tetrafluoretylenu)

  • отличная химическая устойчивость

  • самый прочный из всех видов фторополимеров

  • толщина покрытия до 1000 микронов

до +150

 

Табличные данные

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство

Норма ASTM

Единица

PTFE

FEP

PFA

ETFE

Удельная масса

D792

 

2.15

2.15

2.15

1.76

Прочность при растяжении

D1457, D1708, D638

МПа

21 -35

23

25

40 - 47

Линейное удлинение

D1457, D1708, D638

%

300 - 500

325

300

150-300

Модуль изгиба

D790

МПа

500

600

600

1200

Прочность при разломе

D2176

Кол-во циклов

106

5-80 x 103

10-500 x 103

10-27 x 103

Удароустойчивость

D256

Дж/м

189

Без разлома

Без разлома

Без разлома

Твёрдость

D2240

Shore

D-50-65

D-56

D-60

D-75

Устойчивость по отношению к истиранию Выдвижная стрела 1)

 

мг

7,9-9,7

11,1-15,2

 

13,4

Устойчивость к царапинам
Появляется субстрат
Полное устранение покрытия

 

кг
кг

5,7-7,0
7,3-10,7

5,1-11,4
8,5-13,2

 

 

Коэффициент трения
Статичный
Динамичный

D1894

 


0,12-0,15
0,05-0,10


0,12-0,20
0,08-0,30


0,20


0,24-0,50
0,30-0,40

Угол контакта

 

степень


104° - 111°


95° - 105°

104° - 111°


90° - 100°

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство

Норма ASTM

Единица

PTFE

FEP

PFA

ETFE

Точка плавления

D3418

°C

327

260

305

267

Температура затвердевания

 

°C

380 - 430

360 - 390

380 - 400

300 - 325

Рабочая температура
Континуальная
Прерываемая

 


°C


290
315


260
290

 


150
200

Предельный кислородный индекс

D2863

%

>95

>95

>95

30 - 36

Теплотворная способность

D240

МДж/кг

5.1

5.1

5.3

13,7

Теплопроводность

 

W/m.k

0,25

0,20

0,19

0,24

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство

Норма ASTM

Единица

PTFE

FEP

PFA

ETFE

Диэлектрическая постоянная

D150

1 МГц

2.1

2.1

2.1

2.6

Диэлектрическая прочность 4)

D149

V/µm

18

53

80

79

Фактор рассеивания

D150

1 МГц

< 0,0001

< 0,0006

< 0,0001

< 0,007

Устойчивость к электродуге

D495

sec

> 300

> 300

> 180

122

 

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство

Норма ASTM

Единица

PTFE

FEP

PFA

ETFE

Устойчивость к химикатам и растворителям

D543

 

Отличная

Отличная

Отличная

 

Поглощение воды за 24 часа

D570

%

< 0,01

< 0,01

< 0,03

< 0,03

Устойчивость к солёному опрыскиванию 2)
Покрытие на
алюминиевом субстрате
стальном субстрате


B - 117

 


Количество часов

 



744+
192



744+



1000



1000

Устойчивость к детергенам 3)
Покрытие на 
алюминиевом субстрате
Алюм. субстрат с пескоструйной обраб.
Стальн. субстрат с пескоструйной обраб.

 


Количество часов

 



264
624
24



744
600
480

 

 

Устойчивость к воздействию воды

 

Количество лет без дефектов поверхности

20

20

10

15

 

Величины, приведённые в таблицах, представляют собой средние величины, полученные на основе целого ряда тестируемых источников, речь не идёт о спецификациях материалов. Эти величины будут отличаться в зависимости от индивидуального состава основных и верхних покрытий и использованных систем.

1) Выдвижная тестовая стрела – 1000 циклов, 500 г нагрузки, бумага Emery 400, поверхность 35,5 см

2) Устойчивость к солёному опрыскиванию – 5% NaCl, 35 °C, количество часов, прежде чем произойдёт нарушение поверхности

3) Устойчивость к детергенам, количество часов, прежде чем произойдёт нарушение поверхности

4) Диэлектрическая прочность – плёнка 100/µм


Курсы НБУ
Каталог предприятий
Агентство Промышленных Новостей
Prom.ua
SPRAVKA.UA - Бизнес-Каталог товаров и услуг Украины